UNS N09925 / NS3405（变形对应）
925 是在 825 耐蚀骨架上叠加沉淀强化的镍铁铬钼铜合金，铬 19.5%–23.5%、钼 2.5%–3.5%、铜 1.5%–3.0% 保障抗点蚀与抗硫化物应力腐蚀开裂，钛 1.9%–2.4% 析出 γ′ 相提供强度，时效后屈服强度可达 758 MPa 以上。
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925 是在 825 耐蚀骨架上叠加沉淀强化的镍铁铬钼铜合金，铬 19.5%–23.5%、钼 2.5%–3.5%、铜 1.5%–3.0% 保障抗点蚀与抗硫化物应力腐蚀开裂，钛 1.9%–2.4% 析出 γ′ 相提供强度，时效后屈服强度可达 758 MPa 以上。
925 的成分思路是在 825 的耐蚀骨架上叠加沉淀强化：镍 42.0%–46.0% 保证奥氏体基体稳定并抑制氢脆，铬 19.5%–23.5% 提供钝化与抗点蚀能力，钼 2.5%–3.5% 强化点蚀与缝隙腐蚀抗力，铜 1.5%–3.0% 提升对还原性酸的耐受并辅助时效响应，钛 1.9%–2.4% 与微量铝析出 γ′（Ni₃(Ti,Al)）相提供强度，碳压到 0.03% 以下以减少敏化。
与 825 相比，925 的耐蚀性基本持平而强度成倍提升，代价是延展性与焊接性下降、硬度上升需关注氢脆与硫化物开裂；与 718 相比，925 的耐蚀与抗硫化物应力腐蚀开裂能力更强，高温强度上限更低。典型应用是含硫油气井的封隔器与安全阀阀杆、井口悬挂器、井下工具，以及海水环境中的高强紧固件。
| 元素 | 含量规格 % |
|---|---|
| Ni | 42.0–46.0 |
| Cr | 19.5–23.5 |
| Mo | 2.5–3.5 |
| Cu | 1.5–3.0 |
| Ti | 1.9–2.4 |
| Al | 0.10–0.50 |
| Fe | ≥22.0（余量） |
| C | ≤0.03 |
| Mn | ≤0.50 |
| Si | ≤0.50 |
| P | ≤0.030 |
| S | ≤0.020 |
| 物理性能 | 数值 |
|---|---|
| 密度 | 约 8.1 g/cm³ |
| 熔化区间 | 约 1335–1380 ℃ |
| 弹性模量 | 约 195 GPa（20 ℃） |
| 线膨胀系数 | 约 13.0×10⁻⁶/K（20–100 ℃） |
| 导热率 | 约 11.4 W/(m·K)（20 ℃） |
| 磁性 | 无（时效后基本不导磁） |
| 力学性能 | 标准最小值 | 典型值 |
|---|---|---|
| 抗拉强度 Rm | ≥1034 MPa | 1034–1170 MPa |
| 屈服强度 Rp0.2 | ≥758 MPa | 758–1030 MPa |
| 延伸率 A | ≥20 % | 20–25 % |
| 硬度 | — | 30–38 HRC |
| 温度 | 抗拉强度 Rm | 屈服强度 Rp0.2 |
|---|---|---|
| 20 ℃ | 约 1034–1170 MPa | 约 758–1030 MPa |
| 500 ℃ | 以标准实测值为准 | 以标准实测值为准 |
| 600 ℃ | 以标准持久数据为准 | 以标准持久数据为准 |
以上为典型值，交付以实际材质证明书（EN 10204 3.1 MTC）为准。
| 供货形态 | 规格范围 | 状态 |
|---|---|---|
| 母合金锭 / 铸棒 | Φ75–90 mm，长度 ≥250 mm | 真空感应熔炼 VIM 重熔，铸态 |
| 蜡模精铸件 | 封隔器与安全阀阀体、井口部件、仪表壳体 | 固溶加时效 |
| 棒材 / 锻件 | 按 ASTM B805 规格范围 | 固溶加时效 |
| 精铸试棒 | Φ10–16 mm（协商） | 热处理态 |
支持按图纸机加工与定制交付；非标规格与批量需求请直接询价。
| 产品形态 | ASTM | ASME | 其他对应标准 |
|---|---|---|---|
| 母合金锭 | — | — | GB/T 25932、HB 5162、GB/T 14992 |
| 棒材与锻件 | B805 | — | ASTM B424、AMS 5882 |
| 熔模精铸件 | A957 | — | AMS 2175、GB/T 28411 |
| 化学成分 | B805 | — | GB/T 15007、GB/T 14992 |
按标准逐项检验：化学成分、力学性能、晶间腐蚀、水压试验、超声波/涡流探伤、尺寸与表面。
925 的性能由固溶与时效两步决定。固溶把枝晶间析出的碳化物与富铜区回溶并快速冷却，得到均匀的奥氏体基体；时效在受控温度下析出 γ′ 相，把强度提高到 758 MPa 以上的屈服水平。时效温度偏高会过度析出并降低塑性，偏低则强度不足，且铜在时效过程中仍可能偏析，厚壁铸件的枝晶间富铜区需通过固溶温度与时间的调整来消除，铸件可先做热等静压消除缩松，操作须按工艺卡执行。
925 的焊接性中等偏好，但时效状态下焊接需谨慎。推荐使用与母材成分相近的镍基焊丝配合 GTAW，控制层间温度与热输入，避免焊缝区晶粒粗化与铜偏析；焊后通常需要固溶加时效处理以恢复焊缝的强度与耐蚀性，否则焊缝将处于软化状态而在含硫环境中优先失效。承压件焊后应增加硬度检验与选择性腐蚀试验。
925 的采购风险集中在四点。一是把变形材与铸件混用，925 的固溶加时效状态与铸态差别很大，铸态直接使用强度与耐蚀性均不达标。二是酸洗与表面处理不当，含铜合金酸洗时若时间过长或酸浓度过高，表层富铜区会出现脱铜与晶间腐蚀，外观看似正常却严重影响耐蚀寿命。三是漏掉硬度试验，交货时不写硬度上限值，无法防止以过时效状态交付。四是不按 NACE 与 ISO 15156 限制条件采购。
925 的成分思路是在 825 的耐蚀骨架上叠加沉淀强化：镍 42.0%–46.0% 保证奥氏体基体稳定并抑制氢脆，铬 19.5%–23.5% 提供钝化与抗点蚀能力，钼 2.5%–3.5% 强化点蚀与缝隙腐蚀抗力，铜 1.5%–3.0% 提升对还原性酸的耐受并辅助时效响应，钛 1.9%–2.4% 与微量铝析出 γ′（Ni₃(Ti,Al)）相提供强度，碳压到 0.03% 以下以减少敏化。
825 耐蚀好但强度低、可焊性好，适合常规腐蚀工况；925 在同样的铬钼铜基础上加入钛铝沉淀强化，屈服强度可达 758 MPa 以上而耐蚀基本持平，代价是硬度上升、延展性与焊接性下降、需关注硫化物应力腐蚀开裂；718 强度更高、耐蚀性弱于 925 且成本结构不同。若目标是涡轮叶片、导向器与机匣等 900 ℃ 级热端件，应改选 K418 一类的 γ′ 铸造合金或 713C、792；在含硫油气与高强承压场合才优先 925。
Inconel 925 不设公开挂牌价，按牌号、规格（直径/壁厚/厚度）、数量与交货状态报价，镍价与批量是主要价格变量；常规规格圆棒与无缝管备有坯料，通常 7–20 天交货；非常规规格、板材与锻件按熔炼排产约 25–45 天，最小起订量按形态协商。支持按图纸机加工与 OEM 定制，常规规格现货、特殊规格排产。
国内铸造高温合金的供给集中在几个产业带：东北（辽宁抚顺、鞍山一带的特钢与锻件基地）、华北（京津冀特钢与航空材料体系）、华东（上海及江苏无锡/常州/苏州、浙江的熔炼锻轧与无缝管集群）、西部（陕西宝鸡的钛与高温合金、四川冶金基地、甘肃金昌的镍资源）。像 Inconel 925 这类牌号，既有钢厂直供，也有具备真空感应熔炼（VIM）、电渣（ESR）或真空自耗（VAR）重熔能力与完整检验体系的专业供应商。选择供应商时建议核对四点：① 材质证明书炉批号可追溯；② 有成分、超声波探伤、力学复验能力；③ 能按 ASTM B805 / GB/T 14992 等对应标准供货并可接受第三方检测；④ 同规格有可查的既往供货业绩。宝昭实业位于上海市松江区，常年供应 Inconel 925 棒材、板材、无缝管、锻件等形态，欢迎按上述要点对样验厂。
Inconel 925 的密度约为 约 8.1 g/cm³（详见本页物理参数表）。执行标准主要为 ASTM B805 / GB/T 14992，并对应相应的 ASTM/ASME/AMS 标准；密度、熔化区间、弹性模量与线膨胀系数等物理参数在不同文献口径下略有出入，交付时以炉号材质证明书实测值为准。需要钢板、锻件、无缝管等不同形态时，物理参数基本一致，力学指标随形态与热处理状态变化，可参考本页力学性能表。
本表为同类牌号关键参数对照，便于横向比较；数值取自对应国家/行业标准公开值，交付以炉号材质证明书为准。
| 牌号 | UNS / 编号 | 核心成分 % | 力学性能 | 交货形态 | 典型应用 |
|---|---|---|---|---|---|
| Inconel 925 | UNS N09925 / NS3405（变形对应） | Ni 42.0–46.0、Cr 19.5–23.5、Mo 2.5–3.5 | Rm ≥1034 MPa（典型 1034–1170 MPa） | 母合金锭 / 铸棒、蜡模精铸件、棒材 / 锻件等 | 油气与石化 |
| Inconel 100 | UNS N13100 / K417 | Ni 余量（约 61）、Cr 8.5–9.5、Mo 2.5–3.5 | Rm 以 AMS 5397 为准（典型 约 980 MPa） | 母合金锭 / 铸棒、蜡模精铸件、精铸试棒等 | 汽车与船舶 |
| Inconel 706 | UNS N09706 / 国标 GH2706（变形对应） | Cr 14.5–17.5、Fe 余量、Ti 1.50–2.00 | Rm ≥1100 MPa（典型 1140–1250 MPa） | 铸造母合金锭、蜡模精铸件、精铸试棒等 | 油气装备 |
| Inconel 783 | UNS R30783（铸造）/ GH6783（变形） | Ni 26.0–30.0、Cr 2.50–3.50、Fe 24.0–27.0 | Rm 约 1000–1105 MPa（典型 1000–1105 MPa） | 母合金锭 / 铸棒、热加工环件 / 锻件、蜡模精铸件等 | 燃气轮机 |
| Inconel 792 | UNS N07792 / GH792 | Ni 余量（约 58–65）、Cr 12.0–14.0、Mo 1.5–2.5 | Rm 约 880–1020 MPa（典型 880–1020 MPa） | 母合金锭 / 铸棒、蜡模精铸件、精铸试棒等 | 燃气轮机 |
数据来源：ASTM B805 / GB/T 14992。
该牌号常见于油气与石化、深海与海上、仪器与测井等场景的关键部件。可按棒材、板材、无缝管、锻件等形态组织供货，价格按牌号、规格、数量与交货状态核算，如有需要可随货提供符合 EN 10204 3.1 标准的材质证明书。
