UNS N07792 / GH792
Inconel 792 是高 γ′ 相含量的镍基铸造高温合金，靠镍铝钛钽形成的 γ′ 相提供 900–1000 ℃ 区间的蠕变强度，铬 12.0%–14.0% 保证抗氧化，钴稳定强化相并改善热疲劳。主要用于燃气轮机与航发涡轮工作叶片、导向叶片及燃烧室高温件。
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Inconel 792 是高 γ′ 相含量的镍基铸造高温合金，靠镍铝钛钽形成的 γ′ 相提供 900–1000 ℃ 区间的蠕变强度，铬 12.0%–14.0% 保证抗氧化，钴稳定强化相并改善热疲劳。主要用于燃气轮机与航发涡轮工作叶片、导向叶片及燃烧室高温件。
792 属于典型的 γ′ 沉淀强化型铸造高温合金：铝 3.0%–4.5%、钛 3.5%–4.5% 与钽 0.50%–1.50% 共同析出 γ′（Ni₃(Al,Ti,Ta)）相，体积分数可达 60%–65%，是高温强度与蠕变抗力的主要来源；铬 12.0%–14.0% 形成 Cr₂O₃ 与 Al₂O₃ 保护层，抵御燃烧室与排气侧的氧化与热腐蚀；钴 9.0%–11.0% 提高 γ′ 相的固溶温度、延缓粗化；钼 1.5%–2.5% 强化基体。
与 718、725 等变形时效合金相比，792 的 γ′ 相比例高得多，可用铸造方式获得复杂叶片轮廓并省去昂贵的整体锻造，但耐蚀性、焊接性与机加工性明显更差，基本不做现场焊接；与 738 相比，792 的 γ′ 相比例与使用温度更高一档，而耐热腐蚀与成本相对逊色。典型件为涡轮工作叶片、导向叶片与燃烧室高温件。
| 元素 | 含量规格 % |
|---|---|
| Ni | 余量（约 58–65） |
| Cr | 12.0–14.0 |
| Co | 9.0–11.0 |
| Al | 3.0–4.5 |
| Ti | 3.5–4.5 |
| Mo | 1.5–2.5 |
| Ta | 0.50–1.50 |
| Zr | 0.02–0.15 |
| B | 0.010–0.020 |
| C | 0.12–0.20 |
| Fe | ≤3.0 |
| Mn | ≤0.50 |
| Si | ≤0.50 |
| 物理性能 | 数值 |
|---|---|
| 密度 | 约 8.1–8.3 g/cm³ |
| 熔化区间 | 约 1260–1340 ℃ |
| 弹性模量 | 约 185–220 GPa（以标准为准） |
| 线膨胀系数 | 约 13.3×10⁻⁶/K（20–1000 ℃） |
| 导热率 | 约 11.2 W/(m·K)（20 ℃） |
| 磁性 | 无（奥氏体基体） |
| 力学性能 | 标准最小值 | 典型值 |
|---|---|---|
| 抗拉强度 Rm | 约 880–1020 MPa | 880–1020 MPa |
| 屈服强度 Rp0.2 | 约 700–800 MPa | 700–800 MPa |
| 延伸率 A | 约 3–6 % | 3–6 % |
| 硬度 | — | 330–400 HB |
| 温度 | 抗拉强度 Rm | 屈服强度 Rp0.2 |
|---|---|---|
| 20 ℃ | 约 880–1020 MPa | 约 700–800 MPa |
| 800 ℃ | 以标准持久数据为准 | 以标准持久数据为准 |
| 900 ℃ | 以标准持久数据为准 | 以标准持久数据为准 |
以上为典型值，交付以实际材质证明书（EN 10204 3.1 MTC）为准。
| 供货形态 | 规格范围 | 状态 |
|---|---|---|
| 母合金锭 / 铸棒 | Φ75–90 mm，长度 ≥250 mm | 真空感应熔炼 VIM + 真空电弧重熔 VAR，铸态 |
| 蜡模精铸件 | 涡轮工作叶片、导向叶片与燃烧室件 | 固溶加时效 |
| 精铸试棒 | Φ10–16 mm（协商） | 热处理态 |
| 真空重熔铸棒 | Φ8–300 mm（协商） | 铸态或热处理态 |
支持按图纸机加工与定制交付；非标规格与批量需求请直接询价。
| 产品形态 | ASTM | ASME | 其他对应标准 |
|---|---|---|---|
| 母合金锭 | — | — | GB/T 25932、HB 5162、GB/T 14992 |
| 熔模精铸件 | A957 | — | AMS 5389、AMS 2175、GB/T 28412 |
| 化学成分 | — | — | AMS 5389、GB/T 14992 |
| 无损检测 | E1742 | — | ASTM E1417、GB/T 14999.7 |
按标准逐项检验：化学成分、力学性能、晶间腐蚀、水压试验、超声波/涡流探伤、尺寸与表面。
792 通常按固溶加时效供货。固溶的目的是把铸态偏析的 γ′ 相与初生碳化物回溶到基体并抑制晶界连续碳化物膜，冷却方式与冷却速度直接决定后续时效析出的 γ′ 相尺寸；时效的温度与时间决定强化相的体积分数与分布，是高温持久与热疲劳寿命的关键。铸件可先做热等静压消除缩松，固溶温度需严格避开初熔区。
792 的焊接性有限，高 γ′ 相含量使熔接头极易产生热裂，焊缝附近的强化相被部分溶解、尺寸重新分布，强度和蠕变寿命难以恢复到母材水平。设计上应尽量减少焊缝，优先整体熔模铸造成形。允许的修复限于非承载部位的氩弧焊或钎焊，焊后必须重新时效，并按 AMS 2694 的铸件焊修要求取得买方认可。
792 的采购风险主要有三点。一是标准引用混乱，市场上同时出现 AMS 5387 与 AMS 5389 等编号，而实际按铸件验收应以适用于本牌号的铸件规范为准，引用错误会造成整个采购方向偏离，务必写明 UNS N07792 并核对标准编号与牌号的对应关系。二是只写牌号不写产品形态与热处理状态，母合金锭、铸态件与固溶加时效件的验收依据不同。三是漏掉持久与热疲劳类验收。
792 属于典型的 γ′ 沉淀强化型铸造高温合金：铝 3.0%–4.5%、钛 3.5%–4.5% 与钽 0.50%–1.50% 共同析出 γ′（Ni₃(Al,Ti,Ta)）相，体积分数可达 60%–65%，是高温强度与蠕变抗力的主要来源；铬 12.0%–14.0% 形成 Cr₂O₃ 与 Al₂O₃ 保护层，抵御燃烧室与排气侧的氧化与热腐蚀；钴 9.0%–11.0% 提高 γ′ 相的固溶温度、延缓粗化；钼 1.5%–2.5% 强化基体。
三者都是 γ′ 相强化铸造镍基合金，定位不同。792 的 γ′ 相比例最高、长期使用温度约 980–1050 ℃，适合高压涡轮工作叶片这类要求最严的场合；738 铬与钴更高，抗热腐蚀与成本更有优势，多用于燃气轮机叶片；713C 成分更简单、塑性较好，薄壁件与成本敏感场合更合适。选型应同时看温度、应力、热循环与燃气的硫钒含量。
Inconel 792 不设公开挂牌价，按牌号、规格（直径/壁厚/厚度）、数量与交货状态报价，镍价与批量是主要价格变量；常规规格圆棒与无缝管备有坯料，通常 7–20 天交货；非常规规格、板材与锻件按熔炼排产约 25–45 天，最小起订量按形态协商。支持按图纸机加工与 OEM 定制，常规规格现货、特殊规格排产。
国内铸造高温合金的供给集中在几个产业带：东北（辽宁抚顺、鞍山一带的特钢与锻件基地）、华北（京津冀特钢与航空材料体系）、华东（上海及江苏无锡/常州/苏州、浙江的熔炼锻轧与无缝管集群）、西部（陕西宝鸡的钛与高温合金、四川冶金基地、甘肃金昌的镍资源）。像 Inconel 792 这类牌号，既有钢厂直供，也有具备真空感应熔炼（VIM）、电渣（ESR）或真空自耗（VAR）重熔能力与完整检验体系的专业供应商。选择供应商时建议核对四点：① 材质证明书炉批号可追溯；② 有成分、超声波探伤、力学复验能力；③ 能按 AMS 5389 / GB/T 14992 等对应标准供货并可接受第三方检测；④ 同规格有可查的既往供货业绩。宝昭实业位于上海市松江区，常年供应 Inconel 792 棒材、板材、无缝管、锻件等形态，欢迎按上述要点对样验厂。
Inconel 792 的密度约为 约 8.1–8.3 g/cm³（详见本页物理参数表）。执行标准主要为 AMS 5389 / GB/T 14992，并对应相应的 ASTM/ASME/AMS 标准；密度、熔化区间、弹性模量与线膨胀系数等物理参数在不同文献口径下略有出入，交付时以炉号材质证明书实测值为准。需要钢板、锻件、无缝管等不同形态时，物理参数基本一致，力学指标随形态与热处理状态变化，可参考本页力学性能表。
本表为同类牌号关键参数对照，便于横向比较；数值取自对应国家/行业标准公开值，交付以炉号材质证明书为准。
| 牌号 | UNS / 编号 | 核心成分 % | 力学性能 | 交货形态 | 典型应用 |
|---|---|---|---|---|---|
| Inconel 792 | UNS N07792 / GH792 | Ni 余量（约 58–65）、Cr 12.0–14.0、Mo 1.5–2.5 | Rm 约 880–1020 MPa（典型 880–1020 MPa） | 母合金锭 / 铸棒、蜡模精铸件、精铸试棒等 | 燃气轮机 |
| Inconel 100 | UNS N13100 / K417 | Ni 余量（约 61）、Cr 8.5–9.5、Mo 2.5–3.5 | Rm 以 AMS 5397 为准（典型 约 980 MPa） | 母合金锭 / 铸棒、蜡模精铸件、精铸试棒等 | 汽车与船舶 |
| Inconel 706 | UNS N09706 / 国标 GH2706（变形对应） | Cr 14.5–17.5、Fe 余量、Ti 1.50–2.00 | Rm ≥1100 MPa（典型 1140–1250 MPa） | 铸造母合金锭、蜡模精铸件、精铸试棒等 | 油气装备 |
| Inconel 783 | UNS R30783（铸造）/ GH6783（变形） | Ni 26.0–30.0、Cr 2.50–3.50、Fe 24.0–27.0 | Rm 约 1000–1105 MPa（典型 1000–1105 MPa） | 母合金锭 / 铸棒、热加工环件 / 锻件、蜡模精铸件等 | 燃气轮机 |
| Inconel 925 | UNS N09925 / NS3405（变形对应） | Ni 42.0–46.0、Cr 19.5–23.5、Mo 2.5–3.5 | Rm ≥1034 MPa（典型 1034–1170 MPa） | 母合金锭 / 铸棒、蜡模精铸件、棒材 / 锻件等 | 油气与石化 |
数据来源：AMS 5389 / GB/T 14992。
该牌号常见于燃气轮机、航空发动机、工业高温装备等场景的关键部件。可按棒材、板材、无缝管、锻件等形态组织供货，价格按牌号、规格、数量与交货状态核算，如有需要可随货提供符合 EN 10204 3.1 标准的材质证明书。
