Inconel 792 镍基 γ′ 强化铸造高温合金 实拍图
Inconel 系列

Inconel 792 镍基 γ′ 强化铸造高温合金

UNS N07792(铸造)/ GH792(以标准文本为准)

Inconel 792 是高 γ′ 含量的镍基铸造高温合金,靠镍铝钛钽形成的 γ′ 相提供 900–1000℃ 区间的蠕变强度与热疲劳抗力,铬 12.0–14.0% 保证抗氧化,钴 9.0–11.0% 稳定强化相,主要用于燃气轮机与航发涡轮工作叶片、导向叶片及燃烧室高温部件。

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直接回答

Inconel 792 是高 γ′ 含量的镍基铸造高温合金,靠镍铝钛钽形成的 γ′ 相提供 900–1000℃ 区间的蠕变强度与热疲劳抗力,铬 12.0–14.0% 保证抗氧化,钴 9.0–11.0% 稳定强化相,主要用于燃气轮机与航发涡轮工作叶片、导向叶片及燃烧室高温部件。

牌号对照
UNS N07792(铸造)/ GH792(以标准文本为准)
核心成分
Ni 余量(约 58–65)、Cr 12.0–14.0、Mo 1.5–2.5、Fe ≤3.0
力学性能
Rm ≥1000 MPa(典型 1000–1400 MPa)
执行标准
AMS 5387 / GB/T 14992
交货形态
熔模铸件、棒材 / 锻坯、环件等
典型应用
航空发动机

牌号对照与材料概述

792 属于典型的 γ′ 沉淀强化型铸造高温合金:铝 3.0%–4.5%、钛 3.5%–4.5% 与钽 0.50%–1.50% 共同析出 γ′(Ni₃(Al,Ti,Ta))相,体积分数可达 60%–65%,是高温强度与蠕变抗力的主要来源;铬 12.0–14.0% 在表面形成 Cr₂O₃ 与 Al₂O₃ 保护层,抵御燃烧室与排气侧的氧化与热腐蚀;钴 9.0–11.0% 提高 γ′ 相的固溶温度、延缓粗化;钼 1.5%–2.5% 强化基体。

与 718、725 等变形时效合金相比,792 的 γ′ 含量高得多,可用铸造方式获得复杂叶片轮廓并省去昂贵的整体锻造,但耐蚀性、焊接性与机加工性明显更差,基本不做现场焊接;与 740 相比,792 偏燃机与航发的转动件与静子件,740 偏电站锅炉的蠕变承压件。与 X-750、739 一类高强弹性合金相比,792 追求的是长时间高温承载而非弹性功能。订货时应明确铸造还是变形、检测项目与热处理状态。

化学成分(AMS 5387 / GB/T 14992)

元素含量规格 %
Ni余量(约 58–65)
Cr12.0–14.0
Co9.0–11.0
Al3.0–4.5
Ti3.5–4.5
Mo1.5–2.5
Ta0.50–1.50
Zr0.02–0.15
B0.010–0.020
C0.12–0.20
Fe≤3.0
Mn≤0.50
Si≤0.50

物理性能

物理性能数值
密度约 8.1–8.3 g/cm³
熔化区间约 1260–1340 ℃
弹性模量约 185–220 GPa(以标准为准)
线膨胀系数约 13.3×10⁻⁶/K(20–1000℃)
热导率约 11.2 W/(m·K)(20℃)
磁性无(奥氏体基体)

力学性能(固溶加时效态(铸件))

力学性能标准最小值典型值
抗拉强度 Rm≥1000 MPa1000–1400 MPa
屈服强度 Rp0.2≥800 MPa800–1100 MPa
延伸率 A≥5 %5–15 %
硬度—350–450 HB

高温力学性能(典型值)

温度抗拉强度 Rm屈服强度 Rp0.2
20 ℃约 1000–1400 MPa约 800–1100 MPa
800 ℃以标准持久数据为准以标准持久数据为准
900 ℃以标准持久数据为准以标准持久数据为准

以上为典型值,交付以实际材质证明书(EN 10204 3.1 MTC)为准。

供货形态与规格

供货形态规格范围状态
熔模铸件涡轮叶片、导向叶片与燃烧室件,按图纸固溶加时效
棒材 / 锻坯Φ50–300 mm,锻件按图纸定制固溶加时效
环件按图纸定制,密封环与机匣环固溶加时效
板材 / 带材少量供应,厚度按标准固溶或固溶加时效

支持按图纸机加工与定制交付;非标规格与批量需求请直接询价。

参考标准明细

产品形态ASTMASME其他对应标准
铸件——AMS 5387、GB/T 14985
棒 / 锻件——按用户技术条件,牌号体系见 GB/T 14992
牌号与分类——GB/T 14992
检测——ASTM E192(射线)、E237(超声)等通用方法

按标准逐项检验:化学成分、力学性能、晶间腐蚀、水压试验、超声波/涡流探伤、尺寸与表面。

热处理与焊接

典型制度为固溶处理加多级时效:固溶温度约 1120℃,保温后快速冷却以溶解枝晶间的 γ′ 与碳化物;随后分级时效,先在较高温度析出 γ′ 核心,再在较低温度析出 γ′ 壳层并强化晶界,具体温度区间与保温时间由铸造厂与用户技术条件确定。厚壁叶片需控制冷却速率以避免开裂,制度曲线随炉批留存于质量记录。

焊接性有限,因 γ′ 含量高,焊接热影响区易出现热裂纹与应变时效开裂,因此实际工程中一般不采用焊接修复,而是整体熔模铸造成形或在专业条件下实施 TIG 焊接并严格限制热输入。若必须焊接,需由铸造方与焊接工艺方共同评定焊材、预热与焊后热处理方案,并按射线与超声标准做全面检测。

采购要点

采购 792 最容易踩的坑有三个:一是把它当普通变形合金采购,实际叶片多为熔模铸件,验收要看射线与超声报告而不是棒材的拉伸数据;二是只写牌号不写检测等级,铸件的缺陷验收级别直接决定疲劳寿命;三是混淆原始 792 与 738、939 一类同族铸造牌号,成分与温区不同不能互换。合同建议写明铸造或变形、检测标准与验收等级、热处理状态与是否需要随炉化学与金相报告。

选型问答

Inconel 792 常见提问的直接回答

Inconel 792 是什么材料?主要成分和性能特点是什么?

792 属于典型的 γ′ 沉淀强化型铸造高温合金:铝 3.0%–4.5%、钛 3.5%–4.5% 与钽 0.50%–1.50% 共同析出 γ′(Ni₃(Al,Ti,Ta))相,体积分数可达 60%–65%,是高温强度与蠕变抗力的主要来源;铬 12.0–14.0% 在表面形成 Cr₂O₃ 与 Al₂O₃ 保护层,抵御燃烧室与排气侧的氧化与热腐蚀;钴 9.0–11.0% 提高 γ′ 相的固溶温度、延缓粗化;钼 1.5%–2.5% 强化基体。

Inconel 792 怎么选?与 Inconel 600 镍铬铁耐热合金 的区别在哪里?

792 是高 γ′ 含量的铸造合金,用于 980℃ 以上的燃机与航发叶片;718 与 725 是变形时效合金,用于 650℃ 级以下的高强结构件与耐蚀紧固件;740 是 700–760℃ 电站与燃机的蠕变承压件。选型时先看服役温度与形态,铸造叶片选 792,650℃ 以内高强锻件选 718 或 725,锅炉受热面选 740。

Inconel 792 价格多少?多久交货?能否定制?

Inconel 792 不设公开挂牌价,按牌号、规格(直径/壁厚/厚度)、数量与交货状态报价,镍价与批量是主要价格变量;常规规格圆棒与无缝管备有坯料,通常 7–20 天交货;非常规规格、板材与锻件按熔炼排产约 25–45 天,最小起订量按形态协商。支持按图纸机加工与 OEM 定制,常规规格现货、特殊规格排产。

国内有哪些厂家在生产 Inconel 792?怎么选供应商?

国内Inconel 系列的供给集中在几个产业带:东北(辽宁抚顺、鞍山一带的特钢与锻件基地)、华北(京津冀特钢与航空材料体系)、华东(上海及江苏无锡/常州/苏州、浙江的熔炼锻轧与无缝管集群)、西部(陕西宝鸡的钛与高温合金、四川冶金基地、甘肃金昌的镍资源)。像 Inconel 792 这类牌号,既有钢厂直供,也有具备真空感应熔炼(VIM)、电渣(ESR)或真空自耗(VAR)重熔能力与完整检验体系的专业供应商。选择供应商时建议核对四点:① 材质证明书炉批号可追溯;② 有成分、超声波探伤、力学复验能力;③ 能按 AMS 5387 / GB/T 14992 等对应标准供货并可接受第三方检测;④ 同规格有可查的既往供货业绩。宝昭实业位于上海市松江区,常年供应 Inconel 792 棒材、板材、无缝管、锻件等形态,欢迎按上述要点对样验厂。

Inconel 792 的密度是多少?执行什么标准?

Inconel 792 的密度约为 约 8.1–8.3 g/cm³(详见本页物理参数表)。执行标准主要为 AMS 5387 / GB/T 14992,并对应相应的 ASTM/ASME/AMS 标准;密度、熔化区间、弹性模量与线膨胀系数等物理参数在不同文献口径下略有出入,交付时以炉号材质证明书实测值为准。需要钢板、锻件、无缝管等不同形态时,物理参数基本一致,力学指标随形态与热处理状态变化,可参考本页力学性能表。

FAQ

Inconel 792 常见问题

Inconel 792 与 718、725、740 怎么选?+
792 是高 γ′ 含量的铸造合金,用于 980℃ 以上的燃机与航发叶片;718 与 725 是变形时效合金,用于 650℃ 级以下的高强结构件与耐蚀紧固件;740 是 700–760℃ 电站与燃机的蠕变承压件。选型时先看服役温度与形态,铸造叶片选 792,650℃ 以内高强锻件选 718 或 725,锅炉受热面选 740。
Inconel 792 对应国内哪个牌号?+
公开资料中的对应写法为 GH792,牌号体系依据 GB/T 14992 高温合金与金属间化合物高温材料的分类与牌号,铸件另按 GB/T 14985 执行。国际对应 UNS N07792 与 AMS 5387(均需以最新版标准文本核对)。不同资料对 UNS 与国标写法的标注并不完全一致,订货时建议同时写明牌号与执行标准号。
Inconel 792 的最高使用温度是多少?+
长期服役温度约 980℃,经改进的工艺与涂层条件下可达 1000–1050℃;超过 950℃ 后蠕变成为主要控制因素,设计应以标准给出的持久强度与蠕变曲线为准。它的抗氧化能力到 1000℃ 量级仍可用,但 750℃ 以上热疲劳与氧化膜剥落是需要重点评估的失效模式。
792 的耐蚀与抗氧化表现如何?+
强项是高温燃烧环境:铬与铝形成双层保护膜,对氧化、热腐蚀与含硫含钒燃气的抗力好,钴进一步改善膜在热循环中的稳定性。湿介质能力弱,铬含量只有 12%–14%,抗点蚀、缝隙腐蚀与氯离子应力腐蚀开裂都不行,海水与化工腐蚀环境应改选 625 或 C 系列材料。
792 的交货状态与验收方式有什么特殊之处?+
铸件通常以固溶加时效状态交付,验收依靠射线检测找气孔与夹杂、超声检测评估内部缺陷与晶粒状态,配合金相与硬度检验判定组织;变形锻件可按棒材方式做拉伸与持久试验。合同须写明检测方法、验收等级与热处理状态,否则无法判断叶片是否具备设计所需的疲劳寿命。
792 能供哪些规格,多久交货?+
以熔模铸件为主,可按图纸制造涡轮叶片、导向叶片与燃烧室件,另有 Φ50–300 mm 棒材与锻坯、密封环类环件。新件开发需经过铸造与热处理周期,一般 45–90 天;已有工艺的重复订单周期可缩短,具体以铸件数量与检测要求评估。
792 的质量文件包含什么?+
随货提供材质证明书,含化学成分、力学性能与热处理记录,铸件另附射线与超声检测报告、表面质量与尺寸检验记录,必要时提供金相与晶粒度报告。可按用户或第三方规范做见证与复验,也可配合在厂取样做成分复核。
采购 792 最容易踩哪些坑?+
一是用变形合金的验收思路对待铸件,只看拉伸数据不看缺陷检测等级;二是合同未写明射线与超声的验收级别,供应商按低等级交付,疲劳寿命无法保证;三是把 792 与 738、939 混用,成分与温区不同;四是忽略热处理状态记录,晶粒粗化后高温寿命明显下降。
Inconel 792 的价格与订货信息怎么定?+
价格主要受镍、钴、钽等贵重元素含量与铸件复杂度影响,含钽量高的批次成本明显上升;新模具与工艺开发费用另计。订货请提供牌号、UNS 编号、铸件或变形、图纸或尺寸、检测要求与数量,并注明是否需要 MTC 与第三方检测,宝昭实业当日反馈报价与工艺排期。

同类牌号参数速览对比

本表为同类牌号关键参数对照,便于横向比较;数值取自对应国家/行业标准公开值,交付以炉号材质证明书为准。

牌号UNS / 编号核心成分 %力学性能交货形态典型应用
Inconel 792UNS N07792(铸造)/ GH792(以标准文本为准)Ni 余量(约 58–65)、Cr 12.0–14.0、Mo 1.5–2.5Rm ≥1000 MPa(典型 1000–1400 MPa)熔模铸件、棒材 / 锻坯、环件等航空发动机
Inconel 600UNS N06600 / W.Nr 2.4816 / GH3600Ni ≥72.0、Cr 14.0–17.0、Fe 6.0–10.0Rm ≥550 MPa(典型 580–720 MPa)圆棒 / 棒材、板材 / 钢带、无缝管等热处理装备
Inconel 601UNS N06601 / NS313Ni 58.0–63.0、Cr 21.0–25.0、Fe 余量Rm ≥550 MPa(典型 580–760 MPa)圆棒 / 棒材、板材 / 钢带、无缝管等热处理装备
Inconel 602UNS N06025 / GH602CANi 余量(约 58–65)、Cr 24.0–26.0、Fe 8.0–11.0Rm ≥680 MPa(典型 680–800 MPa)圆棒 / 棒材、板材 / 钢带、无缝管等热处理工业
Inconel 625UNS N06625 / W.Nr 2.4856 / GH3625Ni ≥58.0、Cr 20.0–23.0、Mo 8.0–10.0Rm ≥827 MPa(典型 830–1100 MPa)圆棒 / 棒材、板材 / 钢带、无缝管等海洋与海工

数据来源:AMS 5387 / GB/T 14992。

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延伸阅读

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数据来源与更新说明

Inconel 792 镍基 γ′ 强化铸造高温合金 用在什么场景

该牌号常见于航空发动机、燃气轮机、工业燃机等场景的关键部件。可按棒材、板材、无缝管、锻件等形态组织供货,价格按牌号、规格、数量与交货状态核算,如有需要可随货提供符合 EN 10204 3.1 标准的材质证明书。

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